在很多金屬的噴碼機專用性設計上，也有非接觸式的設計，它的主要作用是連續工作的能力更強，越來越多的客戶要求在產品包裝箱上噴印特定的編碼（字母數字或條碼），以便在收貨和存儲期間進行庫存管理。如果客戶具有“機讀”接收系統，通過掃描將條碼內容錄入到內部系統中，那么客戶對條碼的類型和內容都會有非常特定的要求。而食品藥品的包裝噴碼，重點體現在產品的實用性基本功能， 不僅要求更高，而且其安全環境的材料的使用也非常的重要，在保證有了材料的安全性基礎上，它的重要的作用發揮中，不會造成污染，不直接接觸噴碼，更是有了 很好的實用性功能，尤其是在生產線上使用，效率更高 ，操作更方便，而安全標準也非常的嚴格。
包裝箱噴碼技術方案
在了解了噴碼要求和包裝箱本身的基底之后，較后一步是了解可能的包裝箱噴碼技術及其優缺點。包裝箱噴碼技術分為兩大類：接觸式和非接觸式。
接觸式噴印
包裝箱噴碼始于接觸式噴印，這種技術仍然是適當應用的可行解決方案。在接觸式噴印應用（例如預印包裝箱、標簽和滾印機）中，包裝箱和噴印設備之間有實際接觸。
標簽
在所有非接觸式噴印方法中，貼標是較靈活的一種方法。標簽可以在生產線外噴印，也可以在線噴印，然后粘貼到包裝箱上。雖然有些標簽是通過人工粘貼的，但是這種方式通常只適用于小批量應用。生產商越來越多地使用標簽噴碼貼標機(LPA)系統來噴印標簽并將其貼到每個包裝箱上。
優點：標簽可以提供高水準、高分辨率的噴印質量。貼標系統可以噴印始終清晰易讀的編碼，這些編碼可通過手動方式（人工），也可以通過機械方式（例如掃描儀、相機或檢驗器）準確讀取。由于編碼是通過數字方式創建的，因此標簽也是可以提供可變數據方案的接觸式噴印方法。
缺點：標簽是成本較高的一種噴印方案，甚至有時候比所有其他備選方案的成本都更高。相比其他接觸式或非接觸式方法，標簽還需要更多干預，因為它們的更換頻率較高，進而會影響生產的正常運行時間。大多數標簽噴印系統還需要使用色帶，色帶中的墨水會轉印到標簽上。標簽和色帶均必須定期更換，更換頻率取決于生產量，有可能一天更換多次，而在更換標簽和色帶時需要中斷生產。此外，標簽和色帶常常會在尚未完全用完之前被更換，這增加了所浪費標簽和色帶的數量，導致了標簽成本上漲。
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